پارٹیکل سختی، پارٹیکل سائز، اور پی ایچ لیول کی بنیاد پر سب سے موزوں سیرامک ​​پمپ کا انتخاب کریں۔

مختلف سیرامکس مختلف طریقے سے رد عمل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایلومینا، زرکونیا اور سلکان نائٹرائڈ کی سختی اور لباس مزاحمت کے لیے مختلف قدریں ہیں۔ پہلا قدم مائع میں ٹھوس کی محس سختی کی پیمائش کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، کوارٹز یا کورنڈم 7 اور 9 کے درمیان محس کی سختی رکھتے ہیں، اور ایلومینا بہت کم سختی پر انحطاط کا شکار ہوگا۔ لیکن حقیقی زندگی میں بار بار مائیکرو-اثرات اور کٹنگ کی وجہ سے یہ آسانی سے نیچے گر جائے گا۔ سلیکون کاربائیڈ میں زیادہ سختی-9.2 سے اوپر ہوتی ہے-اور سخت ذرات سے نمٹنے کے قابل ہوتی ہے لیکن اس کے ساتھ ہی زرکونیا کے برعکس زیادہ نازک ہونے کا نقصان بھی ہے۔ ایسی صورتوں میں جہاں صرف نرم ٹھوس چیزیں-جیسے کیلشیم کاربونیٹ، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا نرم کیچڑ مائع میں ہوں، سلکان کاربائیڈ بہت زیادہ ہو گی۔ ایلومینا یا زرکونیا لائننگز کافی ہیں۔ اصل خطرہ اس وقت ہوتا ہے جب ذرات کی سختی سیرامک ​​کی سختی کے قریب یا گزر جاتی ہے۔ اس وقت جب پہننے میں تیزی آتی ہے۔ آپ چاہتے ہیں کہ سیرامک ​​کم از کم 1 سے 2 Mohs پوائنٹس زیادہ سخت ہو جو اس میں سے بہہ رہا ہے۔

پارٹیکل سائز وہ ہے جو بہاؤ کے راستے کے ڈیزائن کا تعین کرتا ہے اور آپ حرکت پذیر حصوں کے درمیان کتنی کلیئرنس چھوڑتے ہیں۔ 50 مائکرون سے کم باریک ذرات عام طور پر بند امپیلر اور سخت کلیئرنس کے ساتھ ٹھیک کام کرتے ہیں، جس سے کارکردگی میں مدد ملتی ہے۔ لیکن ایک بار جب آپ 0.5 ملی میٹر سے اوپر ہو جائیں، خاص طور پر 2-5 ملی میٹر کی حد میں، بند امپیلر ٹھوس چیزوں کو پھنسانا شروع کر دیتے ہیں۔ سیرامک ​​امپیلر اور کیسنگ کے درمیان جما ہوا ایک سخت ذرہ امپیلر کو اس کے دانوں کی حدود کے ساتھ چپ کرسکتا ہے۔ اس وقت جب آپ کو سیمی-کھلے یا کھلے امپیلر کی ضرورت ہوتی ہے، نیز امپیلر، پمپ کور، اور پہننے والی انگوٹھیوں کے درمیان بڑے محوری اور ریڈیل خلا کی ضرورت ہوتی ہے۔ کلیئرنس کو ہمیشہ اس سب سے بڑے ذرہ پر رکھیں جس کی آپ توقع کرتے ہیں، اوسط پر نہیں۔ کہیں کہ آپ کے پاس 80 مائکرون کا D50 ہے لیکن کبھی کبھار 3 ملی میٹر کے ٹکڑے دیکھیں-آپ کا کم از کم فرق اب بھی کم از کم 4 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ وسیع ذرہ سائز کی تقسیم، بے قاعدہ شکلیں، یا ریشوں کا یہ مطلب بھی ہے کہ آپ کو تنگ بہاؤ چینلز سے بچنا چاہیے۔ وہ داخلی راستے پر یا وینس کے بالکل سامنے جم جائیں گے۔ سیرامک ​​دھات کی طرح نہیں دیتا ہے۔ یہ کسی ذرہ کو گزرنے دینا درست نہیں کرے گا۔ یہ یا تو بہاؤ کو روکتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔

مختلف سیرامکس تیزاب اور اڈوں کو بہت مختلف طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں۔ ایلومینا تیزابی حالات میں کافی مستحکم ہے، لیکن گرم، مضبوط الکلین محلول سطح پر حل پذیر ایلومینیٹ بنائے گا، جو اسے کھردرا بنا دے گا اور مادی نقصان کا باعث بنے گا۔ زرکونیا ایلومینا سے بہتر الکلیس کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، لیکن یہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ یا مرتکز سلفیورک ایسڈ کے ساتھ اچھا نہیں ہے۔ سلیکون کاربائیڈ بنیادی طور پر پوری pH رینج میں مستحکم رہتی ہے-0 سے 14-اس لیے یہ تیزاب اور الکلی کی خدمت کے لیے سب سے زیادہ ہمہ گیر انتخاب ہے۔ منفی پہلو مہر کی مطابقت کے لیے لاگت اور سخت تقاضے ہیں۔ سلکان نائٹرائڈ تیزاب اور اڈوں کو اچھی طرح سے برداشت کرتا ہے۔ تاہم، اسے مشینی کرنے میں دشواری کی وجہ سے، آپ کو پمپ کے اجزاء میں اس کا استعمال کم پایا جائے گا۔ یاد رکھیں کہ دوسرے مواد بھی ہیں جو سیال کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ اس میں شامل او-رنگز، سیل، شافٹ آستین اور چپکنے والی چیزوں کو بھی اسی درجہ حرارت اور پی ایچ لیول کے تحت کام کرنا ہوگا۔ مزید یہ کہ درجہ حرارت پر غور کرنا ضروری ہے کیونکہ درجہ حرارت میں 20-30 ڈگری کا اضافہ سنکنرن کی شرح کو دوگنا کر دے گا۔ ایک سیرامک ​​مواد جو کمرے کے درجہ حرارت پر کارآمد ہوتا ہے مکمل طور پر اسی تیزاب یا بیس میں 80 ڈگری سے زیادہ گر سکتا ہے۔