اسٹیل کو سیرامک سے بدلنے کے لیے کون سے آپریٹنگ حالات بہترین ہیں؟
آئیے پیچھا کرتے ہیں: سلوری پمپوں میں سیرامک کے لیے اسٹیل کو تبدیل کرنا ایک بروشر میں بہت اچھا لگتا ہے، لیکن یہ ہمیشہ صحیح اقدام نہیں ہوتا ہے۔ اصل سوال یہ ہے کہ-آپ کس قسم کی ڈیوٹی نبھا رہے ہیں؟ کیونکہ سیرامک کچھ جگہوں پر چمکتا ہے اور دوسروں میں فلیٹ گر جاتا ہے۔ یہ ہے فیلڈ لیول ویو-کہ جہاں "سیرامک اوور اسٹیل" اصل میں ادائیگی کرتا ہے۔
بھاری کھرچنا - ٹھوس چیزیں جو صرف چیزوں کو چباتی ہیں۔
یہ سیرامک کا گھریلو میدان ہے۔ کان کنی، معدنی پروسیسنگ، کوئلے سے چلنے والی طاقت کے بارے میں سوچیں - کوارٹز، ایسک فائن، یا دیگر سخت چکنائی سے بھری ہوئی گندگی۔ سٹیل کے پرزے بغیر وقت کے نیچے گر جاتے ہیں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ میٹل امپیلر ایک ہزار گھنٹے سے کم وقت میں بامعنی بہاؤ کھو دیتے ہیں۔ سرامک؟ یہ تین سے پانچ گنا زیادہ مشکل ہے۔ یہ سختی تیز ذرات کے کاٹنے کے عمل کو بہتر طریقے سے مزاحمت کرتی ہے۔ ایک سلیکون-کاربائیڈ پمپ جس کی ہم پیروی کرتے ہیں وہ اپنے اسٹیل کے پیشرو سے نو گنا زیادہ لمبا چلتا ہے۔ اور ایک بنیادی پیسنے والے سرکٹ میں، سیرامک یونٹ صرف زیادہ دیر تک نہیں چلتا تھا-اس نے نیچے کی طرف والوز اور کہنیوں کی زندگی کو بھی تقریباً دوگنا کر دیا تھا۔
corrosive خدمات - تیزاب، alkalis، نمکین نمکین
کیمیکل پلانٹس، ہائیڈرومیٹالرجی، یا گیلے اسکربرز پر جائیں۔ وہاں کا گارا اکثر گندا-کم pH، زیادہ pH، یا کلورائڈز سے بھرا ہوا ہوتا ہے۔ اسٹیل کے گڑھے، سوراخ، اور رسنا شروع ہو جاتے ہیں، اور پھر آپ پروڈکٹ کے نقصان اور مہنگی صفائی سے نمٹ رہے ہیں۔ سیرامک وسیع رینج میں کیمیائی طور پر غیر فعال ہے (پی ایچ 0 سے 12، سوائے ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے)۔ یہ وقت کے ساتھ ساتھ پتلا نہیں ہوتا اور نہ ہی خراب ہوتا ہے۔ اسی لیے آپ دیکھتے ہیں کہ سیرامک پمپ پاور-پلانٹ ڈیسلفرائزیشن اور زیرو-لیکویڈ-ڈسچارج سسٹم-بجائے چلتے رہتے ہیں۔
ڈبل whammy - رگڑ پلس سنکنرن
یہ وہ جگہ ہے جہاں دھات واقعی پھنس جاتی ہے۔ آپ کو لباس مزاحمت کی ضرورت ہے، آپ کو سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے، لیکن زیادہ تر مرکب آپ کو صرف ایک ہی دے سکتے ہیں۔ سیرامک ایک ہی وقت میں دونوں کو ہینڈل کرتا ہے۔ لہٰذا اعلی-کثافت ایسک سلریوں میں جن کا پی ایچ بھی کم ہوتا ہے، یا ٹھوس اور جارحانہ تیزاب دونوں کے ساتھ کیمیائی دھاروں میں، سیرامک لائف عام طور پر اس سے پانچ سے دس گنا زیادہ ہوتی ہے جو آپ کو سٹیل سے حاصل ہوتی ہے۔ یہ کوئی اندازہ نہیں ہے-یہ پودوں کے اصل ڈیٹا سے ہے۔
گرم خدمات
سیرامکس گرمی کے ساتھ زیادہ نہیں پھیلتے ہیں، لہذا جب چیزیں گرم ہوجاتی ہیں تو وہ جہتی طور پر مستحکم رہتے ہیں۔ معیاری سیرامک پمپ ہینڈل بناتا ہے -20 ڈگری تک 110 ڈگری تک، اور خاص گریڈز زیادہ سے زیادہ 1700 ڈگری تک جا سکتے ہیں۔ اگر آپ کا عمل گرم چلتا ہے یا درجہ حرارت کی وسیع تبدیلیوں سے جھولتا ہے، تو سیرامک آپ کو اسٹیل کے مقابلے میں بہت زیادہ ذہنی سکون فراہم کرتا ہے۔
اب دوسری طرف - سیرامک بلٹ پروف نہیں ہے۔
یہ مشکل ہے، لیکن یہ ٹوٹنے والا بھی ہے۔ اثر اس کا کمزور مقام ہے۔ اگر آپ کی سلری میں تقریباً 4–5 ملی میٹر سے زیادہ بڑے ٹکڑے ہوتے ہیں، تو آپ کو دوگنا-چیک کرنا ہوگا کہ آیا مخصوص سیرامک گریڈ میں اس ڈیوٹی کے لیے کافی فریکچر سختی ہے یا نہیں۔ اور ہاں، پیشگی لاگت-عام طور پر 1.5 سے 2× ہوتی ہے جو آپ اسٹیل پمپ کے لیے ادا کرتے ہیں۔ لیکن جب آپ طویل حصے کی زندگی، کم شٹ ڈاؤن، اور کم دیکھ بھال کو شامل کرتے ہیں، تو کل لاگت عام طور پر سیرامک کے حق میں جھک جاتی ہے۔ کیچ؟ آپ کو پمپ کا اندازہ لگانے سے پہلے ٹھوس تجزیہ، پی ایچ ریڈنگ، اور درجہ حرارت کا پروفائل حاصل کرنا ہوگا۔ وہ ہوم ورک کریں، اور سیرامک گیم-تبدیل ہو سکتا ہے۔ اسے چھوڑیں، اور آپ اسٹیل کے ساتھ چپکے رہنے سے بہتر ہیں۔
